一般注塑機被水淹后可能會造成電氣控制箱里面的電氣、機器液壓系統、潤滑系統等不同程度的進水，在這樣的情況下，可以分以下部分來分析處理：
一、電氣控制部分
電氣部分進水后，會造成各種電氣原件生銹腐蝕以及絕緣性能降低的現象。一般按以下步驟處理：
1、斷開所有電源;
2、在進水后的最短時間內，將I/O電腦主機板上面的電池取下(建議客戶及時操作)因為I/O板在電池沒有取下的情況下，個別元件仍處于通電狀態，這樣會加速這些元件的生銹和腐蝕的程度，將會增加元件維修的難度和維修費用;
3、將整個點箱內電氣元件拆下(服務人員操作)用酒精清洗，有必要的話要將零件分解清洗，包括I/O板、24V電源、5V電源、變壓器、交流接觸器、空氣開關、軸流風機等;
4、干燥，利用現場干燥料斗將所有元件充分干燥，可將分解清洗干凈后的元件分層放入干燥料斗中，干燥溫度在50~70℃，干燥時間8~10小時，測試其絕緣電阻值是否符合要求(一般用200K檔測量)，判斷是否完全干燥;
5、將干燥完全的電氣元件單獨通電檢查(服務人員操作)，經檢查完好才可以裝機使用。
二、液壓部分
1、不能開啟電機油泵，因為開啟電機后液壓油中進入的水分可能會進入機器的液壓管路系統，導致金屬液壓元件銹蝕;
2、檢查液壓油是否進水。打開機架上油箱底部的堵頭，放出少量油，用紙片沾上少許點燃，如果無法點燃火燃燒過程中有噼啪爆響，則說明液壓油中有水分，需要更換全部液壓油。(亦可用無水硫酸銅測試是否會變藍，變藍則說明含水);
3、若油中含水，則需要更換油箱中的液壓油。換油前要用干凈的布擦拭油箱;
三、其他部分
1、電動機
把電動機定子及轉子分開，定子繞組進行干燥處理(可以讓專業修理電機處理，也可以用100W的白熾燈深入電機殼內烘干進行處理約8小時)，絕緣電阻必須保證≥0.4MΩ，電機軸承拆下來用汽油清洗后檢查能否使用，都則更換同規格軸承;
2、潤滑泵
將潤滑泵電機轉子、定子以及泵膽分離，定組繞組可以利用干燥料斗進行烘干處理，絕緣電阻必須保證≥0.4MΩ，泵膽如果生銹卡死可以用模具除銹劑噴進泵膽里面除銹，泵膽內的齒輪轉動靈活即可。
3、分體型機型(UN320以上機型)一定要把連接器插頭、連接器插座(航空插頭)分開，清洗后干燥處理(可用電吹風)。
四、伺服電機及控制系統
1、電氣元件、電路板先用酒精清洗干凈用風吹干后再用烤箱或干燥料斗以55℃干燥24小時。
2、伺服電機注意編碼器與電機定子的干燥及電機軸承的防護，以免生銹。
以上各部處理完畢后，重新將零件裝配好，通電試機。
